Soffiaggio Plastica: le fasi più importanti per la produzione di flaconi in plastica
Il soffiaggio di materie plastiche è un processo produttivo mediante il quale è possibile realizzare una varietà di oggetti di plastica cavi al loro interno, come bottiglie, flaconi, contenitori e così via. La produzione di flaconi in plastica è una delle attività che viene maggiormente richiesta alle aziende specializzate nello stampaggio e soffiaggio di materie plastiche.
Sono sempre più le realtà, dal settore cosmetico a quello alimentare, alla ricerca di flaconi in plastica prestanti e funzionali alle loro esigenze.
Quali sono dunque le fasi più importanti da seguire per la produzione di flaconi in plastica?
- Approvvigionamento materie prime
Fondamentale è l’approvvigionamento delle materie prime necessarie per la fase di soffiaggio. E’ necessario scegliere materie prime di alta qualità e riciclate ed è altrettanto importante garantire al cliente un percorso di tracciabilità di queste materie prime.
- Trasformazione, estrusione delle materie prime.
La fase successiva è quella della trasformazione, dell’estrusione delle materie prime.
In primo luogo il materiale grezzo, sotto forma di granuli, viene introdotto in un cilindro riscaldato. La procedura avviene mixando le materie prime secondo ricette prestabilite. Oggi grazie a processi di automazione è possibile gestire questa fase nel migliore dei modi, sfruttando macchinari di ultima generazione. Marplast utilizza impianti Piovan che garantiscono un basso impatto energetico e performance elevate.
Grazie all’elevata temperatura, il materiale diventa pastoso e viene mescolato per mezzo di una vite. Estruso di continuo in modo da formare una preforma tubolare in plastica, entra nello stampo opportunamente sagomato secondo la forma finale del prodotto. Lo stampo è progettato in base alle esigenze dei clienti (vedi packaging solutions).
A questo punto viene quindi soffiata dell’aria che gonfia la plastica fino a farla aderire alle pareti dello stampo. Una volta raffreddata e indurita, lo stampo si apre e ne fuoriesce il prodotto finale, che successivamente viene ripulito dalle parti di scarto. L’eccesso viene rigranulato a fine uso per poter essere riutilizzato.
A conclusione di questo processo, direttamente in linea, è necessario effettuare una serie di controlli a garanzia della conformità nei termini di decoro e riempimento (es. collo libero, prova fori, tamponi in linea, …). L’operatore infine confeziona l’articolo finito a seconda delle voci di capitolato.
- Controllo qualità dei flaconi in plastica.
Altro passaggio sostanziale è il controllo qualità eseguito in laboratorio. In Mar-Plast è allestito un laboratorio moderno e dotato di tutta la strumentazione tecnica necessaria (stufe per invecchiamento prodotto, campana sottovuoto per test di tenuta, cabina luce, vari misuratori), per offrire ai clienti la massima efficienza.
- Post vendita.
Marplast offre assistenza e supporto per ogni esigenza, anche nella fase post-vendita. I nostri clienti sono consapevoli che Marplast garantisce ampio stock dei prodotti a magazzino anche per riordini gestiti in base allo storico, sempre con massima celerità nella consegna.
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